吸塑包装工艺过程包括:印刷涂布吸塑包装油的工艺过程和吸塑包装热封工艺过程(见图 5),目前有三种方式实现涂布过程:离线过油机满版过油、丝印局部过油、胶印连线过油。离线涂布和吸塑包装工艺一般要求产品印刷完后放置至少 72 小时,待大面积深色油墨区域完全干燥后,方可过在表面过吸塑包装油,再放置至少 24 小时后方可进行吸塑包装过程。目前的连线过油方式(一般采用水性吸塑包装油),可以缩短时间,但是吸塑包装效果不佳。过油过程主要控制的目标:过油量大小合适(一般约 3-5g/m2,视材料表面性能、吸塑包装油浓度不同而有所差别)、吸塑包装油充分渗透。
涂布过程须控制好涂布量大小,确保膜层表面的流平性、光泽度、渗透效果、干燥性等;吸塑包装过程主要控制好温度、压力、时间等条件,确保吸塑包装效果。
从2019年开始,联合利华在中国推出了浓缩洗衣液、浓缩柔软剂、果蔬餐具网等100%再生塑料瓶装产品。 同期,联合利华在日本也从力士、多芬、清扬三个品牌着手,逐步推出95%再生吸塑包装的产品。 公司承诺到2025年,所有产品使用的吸塑包装将采用100%可复用、可回收、可降解的塑料,其中至少25%的塑料来源于再生塑料。根据荷兰乳业品牌公司FrieslandCampina发表的声明,从2021年2月开始,FrieslandCampina将开始使用100%rPET制成的瓶子。 为了进一步提高可回收性,新包装还设计了“拉链式”标签,使标签和瓶子更容易分离。
1号PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯):常见矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。耐热至70℃易变形,有对人体有害的物质融出。
2号HDPE(高密度聚乙烯):清洁剂、洗发精、沐浴乳、食用油、等的容器,清洁不,不建议循环使用。
3号PVC(聚):能耐热81℃高温时容易有不好的物质产生,难清洗易残留,不要循环使用。
4号LDPE(低密度聚乙烯):耐热性不强,通常在温度超过110℃时会热熔,并会留下一些人体无法分解的塑料制剂。存放食品饮料时不要在微波炉中加热。
5号PP(聚):耐130℃高温,这是可以放进微波炉的塑料盒,在小心清洁后可重复使用。
6号PS(聚):虽然耐热、抗寒,但不能放进微波炉中加热,否则会散发有毒物质。亦不能用于盛装强酸(如柳橙汁)、强碱性物质,否则会分解出对人体有害的聚。
7号PC类:PC在高温情况下易释放出有毒的物质双酚A,对人体有害。使用时不要加热,不要在阳光下直晒。
以上是关于吸塑包装瓶瓶底三角符号的含义,其实近些年,吸塑包装瓶一直在朝绿色环保的方向发展,一些难以回收利用的塑料将逐步退出历史舞台,被新型的可降解材料取而代之。
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